隨著客戶對(duì)紗線質(zhì)量要求的不斷提高，紡紗企業(yè)更加注重嚴(yán)控成紗質(zhì)量。目前，影響布面質(zhì)量的有害疵點(diǎn)主要有粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)和異常疵點(diǎn)等。通過規(guī)范生產(chǎn)操作，注重設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、工藝調(diào)整和質(zhì)量控制，紡紗企業(yè)可以將紗疵控制在正常范圍內(nèi)。

合理配置工藝參數(shù)減少紡紗紗疵

減少紡部半成品紗疵可以有效地降低細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率，而降低細(xì)紗斷頭率可以提高產(chǎn)量、降低噸紗成本、穩(wěn)定成紗質(zhì)量，為提升企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造有利條件。我們總結(jié)了幾項(xiàng)具體做法。

在精梳工序，做好精梳梳理元件的優(yōu)化配置及管理工作可以獲得較好的梳理效果，定期檢查牽伸齒形帶、槽棍齒形帶的張力狀態(tài)和磨損情況，合理調(diào)節(jié)圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時(shí)可以降低并條高架斷頭的幾率。

將粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)減小。但上述工藝的收緊必然會(huì)使紗條牽伸力和浮游纖維控制力增大，必須將握持力和牽伸力、引導(dǎo)力和控制力同步發(fā)展才能正常牽伸，防止因粗紗工藝不良、牽伸元件與加壓機(jī)構(gòu)缺陷引發(fā)的不良牽伸。因此，粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)以及總牽伸倍數(shù)尋求一個(gè)最佳結(jié)合。

同時(shí)要加強(qiáng)操作管理工作，減少機(jī)臺(tái)不潔飛花附入紗條、卷繞機(jī)構(gòu)對(duì)紗條不良作用等因素的影響，如果這些缺陷較為嚴(yán)重可能會(huì)使細(xì)紗產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵。

完善并粗工序控制半制品質(zhì)量

在并條工序，棉條經(jīng)過精梳工序梳理后，纖維分離度、平行度、伸直度好，但纖維之間抱合力差，易松散、發(fā)毛，同時(shí)纖維在后道工序中不會(huì)再有梳理機(jī)會(huì)。因此，并粗工序要在須條加捻之前減小牽伸作用對(duì)棉條內(nèi)部結(jié)構(gòu)的惡化，減少引起邊緣纖維不良的因素，減少短絨、飛花附入棉條，減輕棉條退饒、卷繞時(shí)的摩擦、揉搓、糾纏、扭卷，從而減少因摩擦、搓揉、糾纏、扭卷形成的棉結(jié)。

第一，減小牽伸倍數(shù)和牽伸力可以減少短絨和棉結(jié)增長(zhǎng)率，從而改善條干。第二，根據(jù)棉條定量，選擇較小的出條喇叭口直徑可以改善棉條緊密度，減少棉條在粗紗機(jī)后喂入時(shí)局部破條的幾率，從而改善條干和毛羽。第三，根據(jù)棉條定量、條桶容量，設(shè)計(jì)合理的定長(zhǎng)，避免棉條容量太滿造成頂部棉條與圈條底盤之間擠壓過度而增加摩擦、揉搓、扭卷形成棉結(jié)。第四，要控制熟條重量偏差，降低熟條條干CV值，防止因并條工序不良因素造成細(xì)紗長(zhǎng)細(xì)節(jié)。因此，并條工序應(yīng)在消滅長(zhǎng)細(xì)節(jié)的前提下降低熟條的條干CV值。這些主要通過合理設(shè)計(jì)工藝路線、配置牽伸元件與加壓機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理與機(jī)臺(tái)清整潔等措施來實(shí)現(xiàn)。

在粗紗工序，粗紗條干CV值和紗條纖維的結(jié)構(gòu)均會(huì)影響紗線的條干CV值和常發(fā)性紗疵。粗紗質(zhì)量CV值會(huì)影響細(xì)紗質(zhì)量CV值，粗紗紗疵會(huì)影響細(xì)紗偶發(fā)性紗疵。